塑料
擠出模具是現代工業中重要的工藝設備，也是許多(duō)工業産品生(shēng)産中不可(kě)缺少(shǎo)的一部分。加入WTO後，中國吸引外資的能力逐年加強，成為(wèi)世界産品制(zhì)造工廠，進口越來(lái)越多(duō)的産業模具。
模具類型通(tōng)常根據不同的處理(lǐ)對象和(hé)工藝進行(xíng)分類。從産業上(shàng)看，主要包括塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖壓工具、金屬冷擠壓模具和(hé)熱擠壓模具、金屬拉伸模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃纖維增強塑料模具等。
塑料最常用的成型方法一般分為(wèi)熔融成型和(hé)固相成型。熔體(tǐ)成型是将塑料加熱到熔點以上(shàng)，然後熔化成型的方法。屬于這種制(zhì)模方法的制(zhì)模過程主要包括注射制(zhì)模、壓縮制(zhì)模(收縮)制(zhì)模、擠出制(zhì)模等。固相模制(zhì)是塑料保持為(wèi)低(dī)于熔體(tǐ)溫度的固體(tǐ)的模制(zhì)方法(例如，某些(xiē)塑料包裝容器(qì)生(shēng)産中的真空(kōng)模制(zhì)、壓縮空(kōng)氣模制(zhì)和(hé)吹塑)。此外，還(hái)有(yǒu)鑄造模制(zhì)、搪瓷模制(zhì)和(hé)浸泡模制(zhì)等液體(tǐ)模制(zhì)方法。
根據上(shàng)述各種成型方法，可(kě)以劃分出與各種工藝要求相對應的塑料加工模具類型。主要有(yǒu)注射模、擠出模、壓縮成型模、吹塑模、泡沫成型模、高(gāo)發泡聚苯乙烯成型模等。
塑料注射模：
主要是生(shēng)産熱塑性零件最常用的模具。與塑料注射成型模具相對應的加工設備是塑料注射成型機。塑料首先在機器(qì)底部的加熱罐中加熱融化，然後由機器(qì)螺絲或柱塞推進，通(tōng)過機器(qì)噴嘴和(hé)模具的注入系統進入模具腔，然後塑料冷卻、硬化、成型和(hé)脫模，獲得(de)産品。其結構通(tōng)常由模具部件、進料系統、導向部件、推進機構、溫度控制(zhì)系統、排氣系統、支撐部件等組成。制(zhì)造材料一般使用塑料模具鋼模塊，常用材料主要是碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高(gāo)速鋼等。注射成型工藝通(tōng)常隻适用于熱塑性産品生(shēng)産。注射成型工藝生(shēng)産的塑料産品從日常用品到複雜的機械、電(diàn)氣和(hé)運輸零件，都是用注射模具成型的。它是塑料制(zhì)品生(shēng)産中使用最廣泛的加工方法。塑料注射(塑料)成型模具應分類為(wèi)稅号8480.7100。
塑料擠出模具3360
包括壓縮成型和(hé)注射成型。主要用于形成熱固性塑料的模具，該設備是壓力成型機。壓縮成型的方法是，根據塑料的特性，将模具加熱到成型溫度(通(tōng)常為(wèi)103-180C)，然後将測量出的壓縮成型粉末放入模具腔和(hé)供應室中，關閉模具。塑料在高(gāo)熱和(hé)高(gāo)壓的作(zuò)用下柔軟粘合，一段時(shí)間(jiān)後硬化，形成所需的産品形狀。注射成型和(hé)壓縮成型的區(qū)别在于提供了單獨的供應室。成型前，關閉模具，在供應室預熱塑料，形成粘性狀态，在壓力下高(gāo)速擠出到中空(kōng)，進行(xíng)硬化和(hé)成型。鑄模還(hái)用于形成特殊的熱塑性塑料，如難以熔化的熱塑性塑料(如聚四氟乙烯)坯料(冷壓成型)、具有(yǒu)光學性能的樹(shù)脂鏡片、略微發泡的硝化纖維素汽車(chē)方向盤等。模具主要由模具型腔、進料型腔、導向機構、推進部件、加熱系統等組成。壓力注射模具廣泛用于包裝電(diàn)子元件。用于制(zhì)造壓縮模具的材料與注射模具的材料基本相同。
